Unternehmen
Mit großer Sach- und Bauteilkenntnis für automatische und manuelle Bestückungstechniken begleiten spezifisch zusammengestellte Teams die Projekte im Vorfeld der Produktion, während der Produktionsphase und auch nach der Produktion, wenn Sie Unterstützung benötigen. Wir beraten Sie mit Know-how und neuen Ideen von Projektbeginn an und stehen Ihnen in allen Fragen und Wünschen als zuverlässiger Partner fest zur Seite.
Immer auf dem Laufenden
Kenntnisse und Fähigkeiten aller Fachkräfte werden in internen und externen Fortbildungen laufend erweitert und halten so Schritt mit der technischen Entwicklung unseres Maschinenparks. Wo sinnvoll und notwendig, kombinieren wir unsere automatischen Systeme mit manueller Bestückung zu einer halb-automatischen Verfahrenstechnik.
Qualität ist uns wichtig
Mit hochwertigem Equipment schaffen wir Produkte von höchster Qualität. Vom Prototyp bis zur Großserie stellen wir uns ganz auf Ihre Wünsche ein und schaffen durch raschen Wechsel von Schichtmodellen im Bedarfsfall zusätzliche Kapazitäten .
Zu unserem Service gehört auch das professionelle Rework von Baugruppen. Wir finden die Schwachstelle und beheben den Fehler sachkundig und zuverlässig.
Zertifizierungen und Qualitätsmanagementsysteme müssen gelebt werden
Firmengeschichte
- 1970 Gründung als Habelt Elektronik in Nördlingen
- 1980 Übernahme der Habelt Elektronik GmbH durch die Schunk Gruppe; Umfirmierung in Schunk Electronic GmbH
- 1986 Einführung der SMT-Bestückung
- 1989 Umfirmierung in Matulka electronic GmbH
- 1998 DIN EN ISO 9000-Erstzertifizierung
- 1998 Ausbau der Test- und Prüfeinrichtungen (ICT/FCT)
- 1999 Installation AOl-System (Automatische Optische Inspektion)
- 2000 Umzug in die neuen Gebäude im Anton-Jaumann-lndustriepark, Nördlingen
- 2003 Erweiterung des Dienstleistungsspektrums um die Bauteiletechnologie BGA
- 2004 Erweiterung der Betriebsfläche um 900 m2
- 2005 Einführung eines neuen ERP-Systems verbunden mit der Möglichkeit der Traceability
- 2006 Umstellung auf RoHS-konforme Fertigung
- 2007 Einführung des Selektivlötverfahrens
- 2007 Einführung eines CAQ-Systems
- 2009 Einführung eines Systems zur Erstellung der Prozess- und Testdaten
- 2010 Einführung des Verfahrens der Lasermarkierung
- 2010 VDA 6.1-Erstzertifizierung; Einführung eines Systems zur Rüstverifikation und Traceability in der SMD-Fertigung
- 2011 Ergänzung vorhandener AOl-Systeme um ein Modul zur Schrägblickinspektion
- 2011-2013 Erweiterung des Maschinenparks um ein modulares, hydropneumatisches Pressensystem, einen halbautomatischen Nutzentrenner, eine Bügellötanlage und modernste Bestückungsautomaten; ein eigenes Blockheizkraftwerk und eine Absorptionskälteanlage sorgen für umweltfreundliche Produktionsbedingungen.
- 2013 Erweiterung der eigenen Mechanik mit einem CNC Fräsautomat einer CNC Drehmaschine und diverse Sägen um Betriebsmittel und Werkzeuge schneller und flexibler herstellen zu können
- 2014 Installation eines weiteren Selektivlötsystems
- 2014 Installation einer Photovoltaikanlage um energetische und umweltpolitische Maßnahmen zu forcieren
- 2014 Implementierung einer Software für Stücklistenbearbeitung zur Verbesserung und Beschleunigung der Angebotserstellung und Bauteilbeschaffung
- 2014-2015 Erneuerung der bisherigen Reflowsysteme, um technisch und energetisch auf dem neuesten Stand zu sein
- 2015 Erweiterung des Testbereichs mit einem Flying Prober zur Reduktion der Durchlaufzeiten
- 2015 Einführung einer Software für Zollabwicklung im Versand für die effiziente und optimale Durchführung von weltweiten Exporten
- 2016 Erweiterung in die neueste Technologie für Druckluftversorgung mit wassereingespritzten Kompressoren
- 2017 Installation eines Energiemanagementsystems
- 2017 Erweiterung des Dienstleistungsportfolios um die Dienstleistung Conformal Coating, dazu Installation eines Lackierautomats und manueller Lackierarbeitsplätze
- 2017 Go-Live Upgrade ERP-System
-
2018
Investitionen in modernste Bestückautomaten zur Optimierung der Fertigungslinien
- 2018Beschaffung eines neuen zusätzlichen AOI-Systems
- 2019 Inbetriebnahme eines X-Ray-Systems zur Baugruppenprüfung